“Капрони”АД-гр. Казанлък, на основание чл.290 и чл.291 от Търговския закон Отправя покана за възлагане на поръчка при пазарни условия на научноизследователски институт или висше училище за проектиране и изработка на Пилотна агрегатна машина за ...

“Капрони”АД-гр. Казанлък, на основание чл.290 и чл.291 от Търговския закон Отправя покана за възлагане на поръчка при пазарни условия на научноизследователски институт или висше училище за проектиране и изработка на Пилотна агрегатна машина за полиране на зъбни колела за ХЗП гр. 10, 15, 20 и 30 1. Наименование и кратка характеристика на заявената машина. Заданието се отнася за агрегатна машина за полиране на лагерни шийки на вал-зъбни колела, както и за снемане на острите ръбове по челата на зъбния венец. 2. Обработваем детайл на машината 2.1. Наименование на детайла – Вал-зъбни колела водещи; водими – гр. 10, 15, 20 и 30. 3. Обработка на детайла: 3.1. Операции, които ще извършва машината: 4.1.1. Полиране на лагерните шийки 4.1.2. Направа на закръгления R0,02…0,1 по зъбния профил 4.1.3. Изчеткване (почистване) на междузъбията 3.2. Необходима производителност – минимум 270 дет./ час (цикъл 10 сек....13 сек. макс.) 4. Специални изисквания към машината 4.1. Позиция 1 – Зареждане/отвеждане на детайлите 4.1.1. Изпълнявани дейности: Позицията да е оборудвана с манипулатор и магазин тип шкаф на две нива. На всяко ниво да се събират по два телени палета с габарити 500х370х250h. Необходима товароносимост на ниво – 80 кг. Обща товароносимост 160 кг. На всяко ниво да има възможност да се работи както с наличните телени палети, така и без тях. Във втория случай трябва да се предвидят „гнезда“ за поставяне на зъбните колела: - по 300 гнезда на всяко ниво за зъбни колела гр. 10; - по 100 гнезда на всяко ниво за зъбни колела гр. 20; Позицията трабва да е пригодена и за ръчно зареждане на зъбни колела гр. 15 и гр. 30, чрез изместване на зареждащия модул. 4.2. Позиция 2 – Изчеткване на горно чело / закръгляне на острите ръбове по еволвентния профил 4.2.1. Изпълнявани дейности: - Праволинейно движение по 2 оси; - Въртене на четката с реверс; - Въртене на детайла с реверс; - Визуализация на текущия натиск на четката в % и възможност за настройването му. 4.3. Позиция 3 – Полиране на горна шийка 4.3.1. Изпълнявани дейности: - Праволинейно движение по 2 оси; - Въртене на четката; - Въртене на детайла; - Визуализация на текущия натиск на четката в % и възможност за настройването му; - Осцилиращо движение на четката с ход минимум 10 мм. Възможност за включване/изключване и настройка на хода от 0 до 10 мм. Възможност за настройка на броя двойни ходове на осцилиращите движения в цикъл – от 0 до 5. В рамките на посочения цикъл от максимум 13 секунди, трябва да се включат поне 2 двойни хода. - Впръскаване на абразивна паста. Възможност за задаване на различен брой впръсквания на цикъл – от 0 до 4; 4.4. Позиция 4 – Изчеткване на долно чело / закръгляне на острите ръбове по еволвентния профил 4.4.1. Изпълнявани дейности: - Праволинейно движение по 2 оси; - Въртене на четката с реверс; - Въртене на детайла с реверс; - Визуализация на текущия натиск на четката в % и възможност за настройването му. 4.5. Позиция 5 – Полиране на долна шийка 4.5.1. Изпълнявани дейности: - Праволинейно движение по 2 оси; - Въртене на четката; - Въртене на детайла; - Визуализация на текущия натиск на четката в % и възможност за настройването му; - Осцилиращо движение на четката с ход минимум 10 мм. Възможност за включване/изключване и настройка на хода от 0 до 10 мм. Възможност за настройка на броя двойни ходове на осцилиращите движения в цикъл – от 0 до 5. В рамките на посочения цикъл от максимум 13 секунди, трябва да се включат поне 2 двойни хода. - Впръскаване на абразивна паста. Възможност за задаване на различен брой впръсквания на цикъл – от 0 до 4; 4.6. Позиция 6 – Изчеткване на междузъбията 4.6.1. Изпълнявани дейности: - Праволинейно движение по 2 оси; - Въртене на четката с реверс. Възможност за включване/изключване на реверса; - Въртене на детайла с реверс. Възможност за включване/изключване на реверса; - Осцилиращо движение на четката с ход минимум 60 мм. Възможност за включване/изключване и настройка на хода. Възможност за настройка на броя двойни ходове на осцилиращите движения в цикъл – от 0 до 5. В рамките на посочения цикъл от максимум 13 секунди, трябва да се включат поне 2 двойни хода; - Визуализация на текущия натиск на четката в % и възможност за настройването му; 5. Специални изисквания към софтуера - Всички работни позиции да работят по абсолютни координати; - Програмно управление с налична памет за минимум 250 програми. - След настройка на всички позиции в ръчен режим, да се осигури възможност за запаметяване на настройките в управляващи програми; - Натягът на четките да е програмируем, измерван в проценти натоварване; - На екрана да е изведен екран с текущото натоварване на позициите; - Да се изведе на екрана поле за ръчна/автоматична корекция на диаметъра на четките. Според установеното усреднено натоварване на позицията по време на предишния цикъл /предишните няколко цикъла/, с тази стойност машината ще намаля диаметъра на четките и ще „знае“ текущите им диаметри във всеки момент. Тази функция трябва да работи САМО в автоматичен режим. При ръчен режим тази автоматична корекция Не трябва да работи. - Полета с текущите абсолютни координати по осите; - Бутон включване/изключване на позиция; - Бутон осцилация – включване /изключване; - Бутон за брой осцилиращи движения; - Бутон за време на работа на позицията – диапазон 5...15 секунди; - Бутон за брой впръсквания на паста на цикъл; - Бутон за обороти на детайла – 100...1500 об./мин; - Бутони за посока на въртене на детайла с включване и изключване на реверс; - Бутон за време за работа във всяка посока в случай на включен реверс; - Бутон за стойността на обратния ход на позициите- диапазон 3...15 мм; - Бутон за въвеждане на начален диаметър на четките; - Бутон за въвеждане на номинални обороти на четките; - Бутон за посока на въртене на четките с възможност за включване/изключване на реверс; - Бутон за актуалния диаметър на четките, изчислен от софтуера на база натрупаните като брой компенсации на износване на четките; - Осигуряване на постоянна периферна скорост на четките за полиране според текущия им диаметър; - Бутони за управление на позициите в ръчен режим – завъртане на четка и детайл; движения по осите; тест паста; - Бутон ръчен тест на позиция. 6. Вид на ел. ток и напрежение – 380 / 220 V 7. Наличие на пневмо мрежа и налягане на въздуха – 0,6 MPa 8. Изисквания към четките По възможност да се използват наличните четки: За поз. 3 и 5: Полираща шайба ∅360/13/∅40 NKG BGQD3613, Идент. No 40316 За поз. 2 и 4: Четка тип В5 ∅180x172x56x20 BGBU2001, S240x0.75 Идент. No 57270 За поз. 6: Четка ∅300/∅170/27/∅40 S240 BGBUP30041, Идент. No 60451 9. Специални изисквания към машината 9.1. Междуцентрово разстояние 25 – 240 мм 9.2. Машината да работи с абразивна паста с дозираща система 9.3. Обработката на детайлите да става между центри при едно установяване; 9.4. Осигуряване на изводи за аспирация 9.5. Зоните за обработване на детайлите и всички въртящи и движещи се части на машината да бъдат напълно закрити, без възможност за отделяне на прах, влакна или други частици в атмосферата. 9.6. Да са спазени изискванията по техника на безопасност съгласно директива 2006/42/ЕС – за безопасност на машините. 10. Приложение: 10.1. Конструктивна документация – Чертежен № 28601 00 10-00N (X001N) № 28601 00 09-00N (X001N) № 28193 00 05-00N2 (X181) № 28902 06 00-8 (X881-8) №28652 00 01-01H (X646-1) №28754 00 13-00D (X006D) №28508 00 04-00H (X006H) №28508 00 01-00H (X006H) №28136 00 00 05-00H (X146) №28136 00 00 06-00H (X146) №28278 00 06-00 (X274) №28192 00 00 06-00H (X198) Валидност на поканата: 09.10.2024г. Лице за контакти: инж.А.Николов Настоящата покана е отправена до неограничен кръг лица на 09.09.2024г.